銑刀磨床刀柄結構形式。
數控平面磨床手柄的結構形式分為整體型和模塊型。整個手柄的工作部分與安裝和定位在磨床上的手柄集成。手柄對磨床和零件的變換適應性較差。為了適應零件和磨床的變換，用戶必須保留各種規格的手柄，因此手柄的利用率較低。模塊化工具系統是一個更先進的工具系統，每個手柄可以通過各種系列模塊組裝。對于不同的加工零件和磨床，可以獲得不同的組裝方案，以提高手柄的適應性和利用率。
刀柄結構形式的選擇應考慮先進的技術和經濟合理性：①對于一些長期重復使用。不需要組裝的簡單刀具應配備整體刀柄，使工具剛度好、價格低廉（如加工部件外輪廓的立銑刀柄、彈簧夾頭柄、鉆夾頭柄等）；②在加工孔徑中。各種類型的孔深經常發生變化。對于小批量零件，應選擇模塊化刀柄，以取代大量整體鏜刀柄，降低加工成本；③對于數控磨床，尤其是磨床的主軸端部。更換機械手時，應選擇模塊化刀柄。由于可以使用各磨床中間模塊（接頭）和工作模塊（裝載模塊），可以大大降低設備投資，提高工具利用率。
銑刀磨床刀柄規格
數控刀柄多采用7:24錐形工具刀柄，并采用相應類型的拉釘拉緊結構與磨床主軸配合。刀柄有各種規格，常用于40.45和50。ISO738-1983.GB10944-1989.MAS403-1982.ANSI/ASMEB5.50-1985等。
銑刀磨床刀具與刀柄相匹配。
注意刀柄與刀具的匹配，特別是在選擇攻擊螺紋刀柄時，注意錐形傳動方頭的尺寸。此外，在數控磨床上選擇單刃鏜孔工具可以避免在退出工具時劃傷工件，但應注意刀尖與刀柄上鍵槽的位置方向：部分磨床與鍵槽方向一致，部分磨床垂直于鍵槽方向。
選用高效復合刀柄。
為了提高加工效率，應盡可能選擇高效的工具和數控手柄。如果粗鏜，可以選擇雙刃鏜刀柄，不僅可以提高加工效率，還可以減少切割振動；強彈簧夾頭的選擇不僅可以夾住直柄刀具，還可以通過連桿夾住帶孔刀具。對于大批量加工復雜的典型工件，應盡量選擇復合刀具。雖然復合刀具和手柄價格昂貴，但復合刀具可以在加工中心合并成一個過程。刀具完成有利于減少加工時間和換刀次數，顯著提高生產效率。對于一些特殊部件，也可以考慮使用專門設計的復合手柄。
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